Shrnutí v kostce: Tenifer QPQ je varianta ferritické nitrokarburace v solných lázních s následným leštěním (polishing) a post‑oxidací. Výsledek: velmi tvrdý a odolný povrch, nižší koeficient tření, zlepšená korozní odolnost a estetický tmavý/černý povrch – často bez nutnosti následného broušení a s minimální deformací.
Co je Tenifer QPQ (stručně)
-
T – Tenifer: ferritická nitrokarburace povrchu v solné lázni (teploty zpravidla pod AC1).
-
QPQ – Quench–Polish–Quench: po nitrokarburaci následuje oxidující koupel (quench), poté mechanické/leštící odstranění vrchní vrstvičky a druhé oxidující zakalení, které vytváří stabilní oxidickou vrstvu (černý vzhled).
Co dostanete:
-
Slitková (compound) vrstva s nitridy a karbonitridy (tenká, kompaktní, velmi tvrdá).
-
Difuzní vrstva pod ní (desítky až stovky mikrometrů podle materiálu a času), která zvyšuje únosnost povrchu.
-
Oxidická vrstva po QPQ snižuje tření a zlepšuje odolnost proti korozi.
Klíčové výhody QPQ v praxi
-
Rozměrová stabilita: proces probíhá ve ferritické oblasti → minimální deformace a nízké pnutí.
-
Vysoká povrchová tvrdost (HV) a výborná odolnost proti opotřebení (adhezivní i abrazivní).
-
Nižší koeficient tření díky spojení hladkého povrchu a oxidické vrstvy → plynulejší chod a menší zahřívání kontaktů.
-
Zvýšená korozní odolnost: vhodné pro díly v prostředí vlhkosti, potu, mírně agresivních médií (závisí na materiálu a přesném režimu).
-
Estetický černý vzhled (rovnoměrný, neodlupuje se jako lak).
-
Často bez finálního broušení – u dobře zvoleného režimu a požadované drsnosti lze díly montovat přímo.
Praktická poznámka: QPQ se často volí tam, kde by cementace + kalení vedly ke zbytečné křivosti, nebo kde je vedle opotřebení důležitá i korozní odolnost a nízké tření.
Materiály a typické použití
-
Nelegované a nízkolegované oceli (C10–C45, 42CrMo4 aj.) – široké použití.
-
Automotive a strojírenství: čepy, čelisti, pístky, vedení, táhla, posuvové šrouby, ozubené segmenty, formové díly, nástrojové přípravky.
-
Spotřební/technické díly: nože, vodicí lišty, posuvné mechanizmy, úchyty, díly s kontaktem s pokožkou (pot, vlhkost).
Pokud řešíte nerezové oceli, existují speciální režimy nitrokarburace; vhodnost vždy ověřte dle konkrétní jakosti a požadované korozní třídy.
Tolerance, drsnost a povrch
-
Maskování závitů, dosedacích a těsnicích ploch doporučujeme upřesnit už v poptávce.
-
Leštění (P) v QPQ umožní dosáhnout velmi nízké drsnosti a zlepšit kontakt.
-
Rozměrové změny jsou obvykle zanedbatelné (v řádu mikrometrů), ale je nutné počítat s přítomností vrstvy (tloušťka compound/oxidická vrstva).
-
Pro díly s následnou montáží doporučujeme definovat cílový Ra a případné polishing.
Porovnání: QPQ vs. nitridace vs. cementace
| Kritérium | Tenifer QPQ | Nitridace (plyn/plazma) | Cementace + kalení |
|---|---|---|---|
| Deformace | Velmi nízká | Nízká | Vyšší (kalení v kapalině) |
| Povrchové tření | Nízké (oxidická vrstva + leštění) | Nízké | Vyšší (bez speciálních úprav) |
| Korozní odolnost | Zvýšená (vs. základní ocel) | Zvýšená (bez černého vzhledu) | Standardní (vyžaduje následné povlaky) |
| Hloubka účinku | Nízké až střední (vrstvy v řádu desítek–stovek µm) | Nízké až střední | Vysoká (Eht až >1 mm) |
| Estetika | Černý/temný povrch | Kovově šedý | Beze změny / dle kalení |
Checklist poptávky (ke zkopírování)
-
Materiál a množství (např. 42CrMo4, 120 ks, hmotnost/ks).
-
Cíle: odolnost proti opotřebení / snížení tření / vzhled (černý) / korozní odolnost.
-
Povrch a tolerance: cílové Ra, maskování závitů/uložení, citlivé hrany.
-
Kontrola kvality: požadované protokoly (mikrohardness, vrstvy, korozní test – pokud vyžadujete).
-
Logistika a termín: balení, datum, požadovaná série vs. kusovka.
FAQ
Bude černý povrch stírat/odlupovat se?
Ne. Jde o oxidickou vrstvu vytvořenou chemicko‑tepelné cestou, nikoli nátěr. Mechanické poškození je možné jako u každého povlaku, ale odlupování typické pro laky se neřeší.
Mohu QPQ kombinovat s předchozím zušlechtěním?
Ano – běžná praxe u 42CrMo4 apod.; výsledkem je pevné jádro + kluzný odolný povrch.
Jaká je odolnost proti korozi?
Výrazně lepší než u neupravované uhlíkové/nízkolegované oceli; konkrétní třída závisí na materiálu a režimu. Pro náročné prostředí je vhodné testování (např. SST dle domluvy).
Je nutné po QPQ brousit?
Často ne – záleží na požadovaném Ra a citlivosti uložení. Díky P (polishing) lze dosáhnout přímo montovatelného povrchu.