Zmrazování

Zmrazování materiálu po kalení

Vyšší rozměrová stabilita, snížení podílu zbytkového austenitu a přesnější výsledky při finálním broušení či měření. Zmrazování materiálu po kalení zařazujeme jako doplňkovou operaci k našim klíčovým procesům (kalení v solné lázni, zušlechťování, indukční kalení, cementace), vždy s důrazem na minimální deformace a reprodukovatelnost.

Co je zmrazování

Zmrazování je řízené ochlazení dílů po kalení, jehož cílem je snížit podíl zbytkového austenitu a podpořit vznik stabilní martenzitické struktury. V kombinaci s následným popouštěním tak dosahujeme lepší rozměrové stability a v řadě případů i jemného zlepšení tvrdosti/oděruvzdornosti.

Zmrazování zařazujeme mezi kalení a popouštění, případně mezi jednotlivé stupně popouštění – podle typu dílu, materiálu a požadovaných tolerancí.

Přínosy pro vaše díly

• Rozměrová stabilita – nižší riziko „dotvarování“ po dokončovacím broušení a v provozu.

• Snížení podílu zbytkového austenitu – stabilnější mikrostruktura.

• Opakovatelnost – řízené parametry, dokumentované šarže.

• Návaznost na popouštění – přesné nastavení poměru tvrdost × houževnatost.

Kdy zmrazování zvolit

• Po kalení v solné lázni u přesných dílů (hřídele, ozubení, čepy) s nároky na stabilitu rozměrů a tvaru.

• U zušlechťovaných a indukčně kalených ploch, kde je důležitá opakovatelnost a minimalizace následných korekcí.

• Po cementaci + kalení + popouštění, pokud výkres vyžaduje dlouhodobou rozměrovou stabilitu kritických ploch.

Jak postupujeme

1. Technologická konzultace – projdeme výkres, toleranční požadavky a návazné operace (broušení, měření, montáž).

2. Zařazení zmrazování v toku – mezi kalení a popouštění / mezi stupně popouštění dle materiálu a geometrie.

3. Zmrazování – řízený cyklus s ohledem na minimalizaci vnitřních napětí a rozměrových změn.

4. Následné popouštění – stabilizace vlastností a rozměrů.

5. Kontrola – laboratorní měření tvrdosti, vizuální kontrola; dle dohody metalografické posouzení, výstupní protokol.

Proč u Kalírny Zlín

• Návaznost na hlavní procesy (kalení v soli, zušlechťování, indukce, cementace) – vše pod jednou střechou.

• Důraz na minimální deformace – správná sekvence kroků a šetrná manipulace.

• Laboratorní zázemí – tvrdost, metalografie, dokumentace výsledků.

• Technologické poradenství – doporučíme vhodné zařazení a kontrolní body dle funkce dílu.

• Logistika – nabízíme svozovou službu.

Co potřebujeme pro přesnou nabídku

• Výkres s tolerancemi a vyznačením funkčních/zakázaných ploch.

• Materiál (značka oceli) a předchozí tepelné operace (kalení v soli, popouštění, cementace, indukce).

• Rozsah (kusy/šarže) a požadovaná protokolace.

Nejčastější kombinace

• Kalení v soli → zmrazování → popouštění → rovnání/broušení

• Cementace → kalení v soli → zmrazování → popouštění → brokování/pískování

• Indukční kalení (VF/SF) → zmrazování → popouštění