Zušlechtění (kalení v solné lázni + popouštění)

Zušlechťování je kombinace kalení a následného popouštění, díky které získá díl vysokou pevnost, houževnatost a rozměrovou stabilitu v celém průřezu. Je ideální pro součásti namáhané dynamicky, kde potřebujete spolehlivé vlastnosti napříč celým materiálem.


Co je zušlechťování

Zušlechťování je kalení + popouštění konstrukčních ocelí. Po kalení vzniká tvrdá struktura a popouštěním se upraví křehkost a nastaví se cílový poměr tvrdost × pevnost × houževnatost podle požadavků výkresu.

V Kalírně Zlín upřednostňujeme kalení v solné lázni kvůli minimálním deformacím a výborné reprodukovatelnosti. Dle geometrie a hmotnosti dílu volíme také polymerní médium.


Přínosy pro vaše díly

  • Homogenní vlastnosti v celém průřezu – rovnoměrná tvrdost a stabilita

  • Minimální deformace díky rovnoměrnému odvodu tepla v solné lázni

  • Vysoká únavová odolnost a houževnatost pro dynamicky namáhané díly

  • Reprodukovatelnost šarží – přesné řízení teplotních křivek a časů

  • Laboratorní kontrola a protokolace (tvrdost, metalografie) dle domluvy


Typické aplikace a materiály

Typické díly: hřídele, pístnice, ozubení, čepy, pákové součásti, výkovky a komponenty strojů.
Typické oceli: 42CrMo4, C45E a další konstrukční oceli.


Technické informace (důležité pro zadání)

  • Kalicí médium: primárně solná lázeň; dle dílu možné polymerní kalicí médium

  • Výstupní požadavek: cílová tvrdost / pevnost dle výkresu (např. HRC)

  • Možné navazující kroky dle potřeby: stabilizace (např. zmrazování pro snížení zbytkového austenitu), rovnání a laboratorní ověření


Jak probíhá zakázka

  1. Technologická konzultace – výkres, cílové vlastnosti, tolerance a kontrolní plochy

  2. Volba média a upnutí – solná lázeň / polymer dle dílu

  3. Kalení + popouštění – nastavení finálních vlastností (jedno- či vícestupňově)

  4. Kontrola a předání – tvrdost, případně metalografie + protokol dle domluvy

Primárně pro konstrukční oceli (např. 42CrMo4, C45E). U cementačních ocelí záleží na funkci dílu a požadavku na průběžnou vs. povrchovou tvrdost.

Volíme solnou lázeň, správné upnutí/manipulaci a stabilizační kroky (popouštění, případně rovnání a zmrazování). U citlivých dílů doporučujeme pilotní sérii.

Standardně měříme tvrdost dle výkresu (např. HRC); dle domluvy provádíme metalografické vyhodnocení a vystavujeme protokol.