Einsatzhärten (Aufkohlen) von Stahl

Einsatzhärten (Aufkohlen mit anschließendem Härten und Anlassen) ist eine thermochemische Behandlung, die die Verschleißfestigkeit der Bauteiloberfläche erhöht. Das Bauteil wird zunächst in der Randschicht aufgekohlt, anschließend von Härtetemperatur abgeschreckt und schließlich angelassen. Den Prozess führen wir in Öfen mit geregelter Schutzgasatmosphäre durch: Temperatur und Kohlenstoffpegel werden geregelt, der Ablauf wird kontinuierlich grafisch aufgezeichnet. So erzielen wir stabile, reproduzierbare Ergebnisse.

2022 haben wir eine neue, vollautomatische Mehrzweckkammerofenanlage in Betrieb genommen, die die Effizienz und Qualität der Fertigung weiter erhöht.


Warum Einsatzhärten

  • Geregelter Prozess (Temperatur, C-Pegel) mit grafischer Aufzeichnung der wichtigsten Parameter

  • Stabile, wiederholbare Ergebnisse für Einzel- und Serienfertigung

  • Weitere Behandlungsschritte nach Bedarf möglich (auf derselben Anlage)


Typische Anwendungen

Einsatzhärten wird vor allem bei Teilen eingesetzt, bei denen Verschleißfestigkeit der Oberfläche und lange Lebensdauer unter Betriebsbelastung wichtig sind (zum Beispiel Zahnräder, Wellen, Bolzen und andere Funktionsteile).


Technische Angaben (Chargenkapazitäten)

Maximale Chargenmaße: auf Anfrage

Maximale Chargengewichte: auf Anfrage


Ablauf eines Auftrags

  1. Anfrage – senden Sie uns Zeichnung/STEP-Datei sowie Maße und Gewichte der Teile.

  2. Machbarkeitsprüfung – wir prüfen die Grenzen für Chargenmaße und -gewichte und empfehlen die Prozessparameter.

  3. Behandlung – in geregelter Atmosphäre mit Online-Aufzeichnung der Parameter.

  4. Prüfung und Versand – Ausgangsprüfung und Übergabe nach Vereinbarung.

Chargenmaße und -gewichte auf Anfrage – wir prüfen die Machbarkeit für Ihre Teile.

Ja. Das Abschrecken im Salzbad AS 140 verursacht weniger Verzug als schroffere Abschreckmittel und hinterlässt eine blanke, saubere Oberfläche; ob es für Ihre Teile nach dem Aufkohlen geeignet ist, bestätigen wir auf Anfrage.